關(guān)于封頭方面的一些相關(guān)定義，基本都有標(biāo)準規(guī)定，這樣在檢驗產(chǎn)品的時候才有參照。作為一個重要的技術(shù)參數(shù)，封頭的厚度肯定也包括在內(nèi)，到底對這一點是如何定義的呢?

　　通過實際運用之后才發(fā)現(xiàn)，目前有關(guān)封頭標(biāo)準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現(xiàn)就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導(dǎo)致設(shè)計和制造厚度的基礎(chǔ)上增加厚度。

　　為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據(jù)制造工藝和設(shè)計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標(biāo)準中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關(guān)于封頭開孔補強的計算。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  冷成形封頭具有的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。為讓客戶放心使用本公司的封頭，所使用的材料是直接向鋼廠采購的，鋼廠按照冷成形封頭的特殊要求進行冶煉和軋制鋼板。根據(jù)冷成形封頭的特征，有些問題需要注意，在此說明一些代表性的例子，請予以理解。 　　凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時，將產(chǎn)生應(yīng)力疊加，如果使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時，在短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。 　　碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結(jié)果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應(yīng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。碳素鋼在受到拉伸變形時，與主應(yīng)力成45度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。在冷沖壓封頭的過渡段小r部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。 　　封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

1、根據(jù)產(chǎn)品名細表中的工裝號選用胎模； 　　2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用； 　　3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm； 　　4、每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完好后，方可繼續(xù)使用； 　　5、每個封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑，冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑； 　　6、潤滑劑的配制熱拉伸時：石墨粉+機油冷拉伸不銹鋼。滑石粉+肥皂+機油。